VPP ist ein revolutionärer Ansatz, welcher kollaborativen Teams
ermöglicht, die Produktionsplanung innovativ und ganzheitlich
zu gestalten. Dadurch werden die Arbeitsabläufe optimiert und die
Gesamtproduktionskosten gesenkt. Als Ergebnis bringen Sie Ihre
Produkte digital schneller zur Marktreife, bei gleichzeitig minimaler
physischer Umweltbelastung.
Wochen- oder monatelanges Warten auf den ersten physischen
Prototypen, um mit der Planung voranzuschreiten.
Verwendung von Werkzeugen wie Word,
Excel und Beamer in Workshops.
Durchführung von Studien mit „Cardboard-Engineering",
während die Logistik- und Supportplanung auf Eis liegt.
Validierung der Planung ist erst am physischen
Objekt möglich (d.h. hohe Kosten und geringe Flexibilität).
Zeitstudien und Ergonomie-Bewertungen werden manuell
durchgeführt mit Hilfe von „Stoppuhr und Maßband"
Jeder Prozessschritt wird aufwändig manuell erfasst, um eine
Arbeitsanweisung für jede Produktvariante zu erstellen.
Ein manuelles Änderungsmanagement mit abstrakten
Diskussionen und verzögerten Freigaben.
Analysieren Sie Ihr Produkt in einer digitalen
Umgebung, ohne teure physische
Prototypen herzustellen.
Experimentieren Sie flexibel
mit verschiedenen Szenarien
und völlig standortunabhängig.
Treffen Sie fundierte Entscheidungen und gewinnen Sie Planungssicherheit durch interaktive VR-Workshops.
Vertiefen Sie Ihr Verständnis für das Produkt
und den Planungsprozess und verkürzen
Sie die Feedbackschleifen.
Steigern Sie Ihre Produktivität, profitieren Sie von ergonomisch optimierten Arbeitsplätzen und verkürzen Sie Ihre Time-to-Market.
Sparen Sie Zeit durch eine automatische Erstellung und Verwaltung von Dokumenten.
Beschleunigen Sie Ihre
Kommunikation im Äderungsprozess
dank der VR und Digitalisierung.
Wochen- oder monatelanges Warten auf den ersten physischen
Prototypen, um mit der Planung voranzuschreiten.
Verwendung von Werkzeugen wie Word,
Excel und Beamer in Workshops.
Durchführung von Studien mit „Cardboard-Engineering",
während die Logistik- und Supportplanung auf Eis liegt.
Validierung der Planung ist erst am physischen
Objekt möglich (d.h. hohe Kosten und geringe Flexibilität).
Zeitstudien und Ergonomie-Bewertungen werden manuell
durchgeführt mit Hilfe von „Stoppuhr und Maßband"
Jeder Prozessschritt wird aufwändig manuell erfasst, um eine
Arbeitsanweisung für jede Produktvariante zu erstellen.
Ein manuelles Änderungsmanagement mit abstrakten
Diskussionen und verzögerten Freigaben.